PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、型膜与彩虹纹，本来是毫不相关的，但是自从有了上硅以后，两者就密不可分了，所以有没有彩虹纹，就成了考察离型膜关键的第一步。而彩虹纹形成的原因是溶剂。在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量，就要多添加溶剂油，其直接结果就是离型纸上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒、网纹辊、辊涂、多辊辊涂这几种方法为主。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度，同时也完全消除了彩虹纹出现的可能性。

合理的温度曲线，也是解决PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度？什么温度的时候最利于溶剂的挥发？什么温度的时候最利于有机硅的固化？什么温度的时候最利于离型层的稳定？这些都是至关重要的。

收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷(不容易跑卷)，但是会导致薄膜变形受伤。有的用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。所以能够在涂布机上收卷整齐是至关重要的。

刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀，PET离型膜主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法、涂布时刮刀与背胶轮的角度以及涂料的粘度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲、变形或缺口，否则涂布量误差大。

在涂布时，刮刀与上胶轮的触点切线间角度一般在15度到30度之间，如果太大，其刮刀可能会顶着背胶轮，背胶轮高速运转时容易引起震动，从而导致涂布不均匀，涂布量差异大。甚至还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还会引起刮刀刀刃损伤。