模切产品在加工的环节中出现变形该怎么办？这是不少技术员都会遇到的问题之一，在这时候，技术员首先需要做的事，不是去追究到底是谁的错误，而是应该及时找出问题所在，然后找出对应的解决办法。那么我们今天就来探讨一下，到底是什么原因导致模切产品出现变形？
首先要看冲压的是什么样的产品；厚一些的材料边缘会有压痕，就会导致变形；刀模的使用也会有影响，冲压次数多了，刀接口不好，会导致材料变形。
以下总结几点分析：
1、模具：被使用的频率高了，产生的压力太大，刀接口不好，会导致材料变形。
2、刀模垫：刀模垫有高度、厚度、硬度、弹力在生产时也会导致产品变形、太厚、太高；冲久了会把刀模胀大；垫太软、太低冲切过程中，材料会缩进刀模内，导致产品变形。所以要选择适合刀模垫。
3、张力：有一些材料比如说一些保护薄膜，张力过大的话，压出来的产品收缩，那么最终所制造出来的模切产品也有可能会出现变形。
4、材料厚，如pvc,eva材料厚一些的在冲切时边缘可能会出现压痕，这样也会导致模切产品变形的问题出现。
5、细小边类产品或者一些不规则产品在冲切过程中也会导致产品变形，像这些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸，人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。
6、刀的角度，虽然这个问题很少会出现，一般只要控制好刀具的具体尺寸就没有问题了，但是如果技术不过关，还是一样会出现意外的。
总而言之，造成模切产品出现变形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。希望能够帮助到大家，如果要避免这种情况出现，那么技术员就必须要总结经验，并且吸取教训，这样才能够做到万无一失，保证到模切成品的优质。
众人拾柴火焰高，除了上述的原因，你认为还有什么原因导致模切产品变形，大家可以积极发表个人见解！